数控车床加工工件不稳定的常见情况分析

      数控车床在运行过程中难免会出现工件不稳定的情况，沈阳精机凭借多年设计、研发生产数控车床的经验积累能很好的解决这些问题，下面针对几种常见的数控车床工件不稳定的情况做详解的应对方式说明：

      现象一、工件发生锥度大小头现象

　　1、数控车床放置的水平没调整好，一高一低，发生放置不平稳：运用水平仪调整数控车床的水平度，打下厚实的地基，提高数控车床的稳定性。　

　　2、车削长轴时，奉献资料比较硬，刀具刀比较深，形成让刀现象：挑选合理的工艺和恰当的切削进给量防止刀具受力让刀　

　　3、尾座顶针与主轴不同心：调整尾座。

　　现象二、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺度时大时小

　　注：此种现象一般由主轴引起，主轴的高速滚动使轴承磨损严峻，导致加工尺度改动。

　　1、数控车床拖板长时刻高速运转，导致丝杆和轴承磨损：用百分表靠在刀架底部，一起经过体系修正一个固定循环程序，查看拖板的重复定位精度，调整丝杆空隙，替换轴承。

　　2、刀架的重复定位精度在长时刻运用中发生误差：用百分表查看刀架的重复定位精度，调整机械或替换刀架

　　3、拖板每次都能精确回到加工起点，但加工工件尺度依然改动。用百分表检测加工工件后是否精确回到程序起点，若能够，则检修主轴，替换轴承。